第四代制冷剂以HFOs（氢氟烯烃）为核心，具有极低全球变暖潜能值（GWP≤10）和零臭氧消耗潜能值（ODP=0），是第三代HFCs制冷剂的核心替代品，核心代表品种包括R1234yf、R1234ze及HFO/HFC混合制冷剂（如R454B）等。2025年，中国第四代制冷剂市场规模已突破45亿元，年均复合增长率超过28%，国产化率从2022年的不足20%提升至近50%，行业逐步从导入期迈向成长期，价格运行也呈现出与产业发展阶段相匹配的特征——整体维持高位，核心品种价格差异显著，下半年受国产产能释放影响，部分品种价格出现小幅回落但仍高于行业平均成本线。
　　从整体价格中枢来看，2025年第四代制冷剂均价维持在8.5万-30万元/吨区间，显著高于第三代制冷剂（全年均价3.94万-6.3万元/吨）。其中，R1234yf作为应用最广泛的单品（主要用于汽车空调领域），全年均价约28万元/吨；R1234ze（主要用于商用制冷、数据中心冷却）均价约22万元/吨；混合制冷剂R454B因兼顾环保性与经济性，均价约12万元/吨，成为全年价格波动最小的核心品种。
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　　2025年第四代制冷剂价格维持高位且呈现结构性分化，并非单一因素驱动，而是政策、供需、成本、专利四大因素共同作用的结果，各因素影响路径清晰，结合具体数据可明确其核心作用：
　　（一）政策驱动：环保政策倒逼替代，支撑价格高位
　　全球及国内环保政策是推动第四代制冷剂价格高位运行的核心底层逻辑。《基加利修正案》要求各国分阶段削减HFCs生产和消费，中国《HFCs削减管理计划》明确2024年起冻结HFCs生产和消费，2029年起开始削减，2035年削减50%，这一政策倒逼下游空调、汽车、冷链等领域加速向第四代制冷剂转型，需求持续释放，为价格提供了强力支撑。
　　同时，欧盟《含氟气体法规》（F-Gas Regulation）修订后，明确2027年起在固定式空调与热泵设备中禁用GWP高于150的制冷剂，推动国内相关出口企业加速采用R1234yf、R1234ze等产品，进一步放大需求，支撑价格高位。此外，国内对GWP≥750的家用空调制冷剂实施禁用政策，也推动R454B等混合制冷剂需求增长，维持价格稳定。
　　（二）供需格局：需求爆发叠加国产提速，决定价格分化
　　1.需求端：下游细分领域需求爆发，拉动核心品种价格上涨。2025年国内新能源汽车产量同比增长35%，带动R1234yf需求同比增长40%；数据中心建设同比增长28%，商用冷链市场规模同比增长25%，拉动R1234ze需求同比增长35%；家用空调领域环保升级，带动R454B需求同比增长30%，需求端的差异化增长导致各品种价格走势分化。
　　2.供给端：国产产能加速释放但仍有缺口，供给刚性逐步缓解。2025年国内R1234yf产能从2024年的1.8万吨/年提升至2.5万吨/年，R1234ze产能从0.3万吨/年提升至0.8万吨/年，但全年国内第四代制冷剂总需求量约2.5万吨，产能仍有小幅缺口（约0.2万吨），尤其是上半年，供给端高度依赖进口，支撑价格高位；下半年国产产能释放后，供给缺口缩小，部分品种价格出现小幅回落，但整体仍处于供不应求状态（如R1234yf全年供需缺口约0.3万吨）。
　　（三）成本支撑：原料价格上涨+工艺复杂，推高价格中枢
　　第四代制冷剂合成工艺复杂，核心原料（六氟丙烯HFP、三氟乙烯）及催化剂部分依赖进口，成本居高不下，是其价格显著高于第三代制冷剂的核心原因。2025年，上游原料萤石价格同比上涨15%，氢氟酸价格同比上涨12%，核心中间体六氟丙烯（HFP）价格同比上涨15%，直接推高了R1234yf、R1234ze的生产成本。
　　以R1234yf为例，采用氯碱原料一体化生产的成本约4-7.5万元/吨，若外购六氟丙烯生产，成本高达5.5-13.5万元/吨，而第三代制冷剂R32的生产成本仅为1-2万元/吨，成本差异直接决定了第四代制冷剂的价格高位。此外，第四代制冷剂的纯化、分离工艺难度较大，设备投入成本高，进一步推高了产品价格中枢。
　　（四）专利约束：核心技术受欧美垄断，增加成本压力
　　目前，第四代制冷剂核心合成工艺及催化剂技术仍受科慕、霍尼韦尔等欧美企业专利垄断，国内企业生产需支付高额专利授权费用，进一步增加了生产成本，支撑价格高位。尽管国内头部企业（巨化股份、三美股份、东岳集团）已突破部分核心技术，实现自主生产，但在高端催化剂、纯化技术上仍与欧美企业存在差距（国产催化剂收率差距约15个百分点），部分高端产品仍需进口，专利约束导致成本难以快速下降，价格也难以出现大幅回落。