冰爽的啤酒唤醒一整个夏日的仪式感，火热繁忙的啤酒生产线上，原位清洗（即“Clean In Place”，以下简称“CIP清洗”）和巴氏杀菌是守护产品质量与安全的关键工序，却也深陷能耗桎梏。它们长期依赖蒸汽加热，能耗高、排放大，大量余热却随冷却水白白流失。
　　
　　如何兼顾食品质量与减碳降本？高温工业热泵替代传统生产工艺日渐成为发展趋势。索致泰推出清洁、安全、高效的高温热泵解决方案，采用第四代环境友好型制冷剂Solstice® N15（R515B），开展高温热泵技术的节能减碳改造项目，目前已成功落地啤酒生产场景，实现能源成本与碳排放的双重优化。
　　
　　
　　CIP清洗需维持80～85℃高温碱液清洁生产设备，巴氏杀菌则要求杀菌区温度稳定在75℃以上，两大工艺均高度依赖外购蒸汽加热，不仅能源消耗大，更存在严重的热量浪费——在前端升温、后端降温的流程中，大量低品位热量随冷却水直接排放，未能得到有效回收利用。
　　
　　中国科学院广州能源研究所携手索致泰，在两台高温热泵机组中采用索致泰R515B环保冷媒高温热泵技术，最高出水温度可达95℃，针对两大核心工艺进行了精准适配。
　　
　　CIP清洗工艺
　　
　　
　　采用一台GIEC-RGB260ELSX热泵机组。热泵循环的蒸发侧通过新增循环泵从热水槽取热，回收35～60℃生产余热；热泵循环的冷凝侧通过原有水泵加热现有碱液槽的回水，加热后的碱液温度稳定维持在85℃左右。
　　
　　巴氏杀菌工艺
　　

　　
　　采用一台GIEC-RGB370ELSX热泵机组。热泵循环的蒸发侧从冷却区取热，回收20～35℃余热；热泵循环的冷凝侧串入原有加热循环，加热后的杀菌水维持在75℃以上。
　　
　　该改造方案替代了传统外购蒸汽加热方式，并在蒸发侧减少了外部冷却水的补充消耗，实现了生产余热的闭环循环利用，节能节水效果显著。
　　
　　*以上数据由中国科学院广州能源研究所提供
　　
　　
　　改造项目投入运行后，经实际运行验证，各项性能指标均达到设计要求，节能减碳效果突出。
　　
　　‌能耗与成本控制
　　
　　改造后的热泵机组出水温度达到要求，减少95%以上的外部补充蒸汽消耗，机组平均能效比（即“Coefficient of Performance”，以下简称“COP”）达到约3.2，供热系统整体COP约为2.8，显著优于传统蒸汽加热方式，每年可为企业节约能源成本上百万元。
　　
　　‌碳减排成效
　　
　　与天然气锅炉供热相比，市电驱动的热泵系统每年可减少CO₂排放686吨；若进一步采用光伏等绿色电力驱动，年减排量可高达1942吨，为企业推进碳中和目标提供坚实支撑。
　　
　　‌‌长期经济性
　　
　　在80～100℃温度范围内，索致泰Solstice® N15相比传统制热方式能效更高，且系统设计简单、运行稳定，可有效帮助用户降低全生命周期运营成本。
　　
　　*以上数据由中国科学院广州能源研究所提供
　　
　　
　　作为整套高温热泵解决方案的核心，索致泰Solstice® N15（R515B）制冷剂带来诸多技术优势，满足啤酒行业绿色生产要求。
　　
　　全球变暖潜值（GWP）为299，相比传统制冷剂R134a（GWP=1300）降低约77%，从源头减少生产过程的碳足迹。

　　具有共沸特性，系统控制更简单、运行更稳定。
　
　　安全等级为A1级，不可燃、无毒，全面保障生产安全。
　　
　　可稳定满足80～100℃的工业高温热泵需求，适配啤酒行业核心工艺的温度要求
　　
　　*以上数据来自索致泰实验室结果。
　　
　　绿色低碳是工业发展的必然趋势。索致泰Solstice® N15高温热泵解决方案凭借环保、高效、安全的多重优势，成功打破了啤酒行业“保品质必高能耗、降排放难控成本”的转型困局，为全行业提供了可复制、可推广的节能减碳转型路径，助力打造绿色高效的现代化“灯塔工厂”。
　　

　　索致泰高效环保制冷剂在高温及超高温热泵中的解决方案
　　
　　关于索致泰
　　（Solstice Advanced Materials‌）
　　
　　是一家领先的全球高性能材料公司，致力于通过更智能的成果推动科学发展。Solstice提供高性能解决方案，支持关键行业和应用，包括制冷剂、半导体制造、数据中心冷却、防护纤维、医疗包装等。Solstice因通过一些行业知名的品牌（如Solstice®、Genetron®、Aclar®、Spectra®、Fluka™ 和 Hydranal™）开发下一代材料而受到认可。与120多个国家和地区的3,000多家客户合作，并得到超过5,700项专利*的强大组合支持，Solstice全球约4,100名员工推动材料科学的创新。欲了解更多信息，请访问 www.solstice.com。