正确的维护和及时的维修有利于保证水冷半封闭螺杆型 冷水机组时刻处于最佳状态、保持最高效率、延长机组的寿命。维护指的是对机组的预防性保养，维修指的是对产生故障的机组所做的修理。机组的维护保养每天以适当的时间间隔真实地记录机组的运行参数，填写机组运行参数表。真实而且完整的运行参数记录有助于分析机组运行的可能发展趋势，有助于及时发现和预测机组可能要出现的问题，做到防范于未然。

例如：通过对一个月的操作记录的分析对比可能会发现机组的冷凝温度与冷却水出水温度差值有不断增大的趋势，这种趋势说明冷却水可能较脏或硬度较高， 冷凝器的管束正在不断结垢，需要对水进行软化处理或清洗管束。

1、日常维护
? 每天按规定的程序执行开机和停机顺序；
? 按一定的时间间隔记录机组运行参数；
? 及时清洗 水过滤器。
? 通过控制柜上 压力表显示检查机组的 蒸发器和冷凝器压力，根据压力温度对照，检查蒸发温度和冷冻水出水温度的差值、冷凝温度和冷却水出水的温度差值。注意它们的变化趋势。蒸发压力读数一般应在380~450KPa的范围内，冷凝压力一般应在1300~1750KPa的范围内。
? 检查 制冷剂过滤干燥器，如果发现过滤干燥器出口位置有结霜现象，则说明存在堵塞。，这个现象通常伴随着蒸发压力过低以及蒸发温度与冷冻水出水温度的差值增大的现象。应注意及时更换制冷剂过滤干燥器；
? 检查油箱中的油位，正常的油位一般应在视镜的中部位置。
? 遇到任何停机故障都应引起重视，分析原因。
注意：冷凝压力和蒸发压力将随着冷却水进水温度和冷冻水出水温度的变化而变化。
2、定期维护
定期维护包括每周、每月、每季度、每半年、每年的维护保养。
A．每周的维护
? 检查分析运行参数记录表。
B．每月的维护
? 检查分析运行参数记录表；
? 检查电源接线的紧固螺栓有无松动；
? 检查机组各运动部件有无杂音，运行是否正常；
? 检查制冷系统的高、低压力值是否正常；
? 检查各电机的运行电流、机组的绝缘电阻是否正常；
? 检查 干燥过滤器及视镜是否正常，如过滤器出口结霜，表明过滤器脏堵，需清洁滤网，视镜有湿度显示（颜色变红），则需更换过滤器芯；
? 检查 压缩机润滑油是否正常；如有脏物或已变质，应更换润滑油，并清洗或更换油过滤器，同时更换干燥过滤器芯；
C．每季度的维护
? 检查分析运行参数记录表；
? 检查压缩机油位；
? 清洁蒸发器和冷凝器 水系统管路过滤器；
? 在机组满负荷运行时检查制冷剂通过制冷剂过滤干燥器所产生的温降
D．每半年的维护
? 检查分析运行参数记录表；
? 对 冷冻油进行理化分析，以便判断机组中制冷剂的含水量及酸度；
? 对控制柜、启动柜和电机的所有可能松动的电气接头进行紧固检查。
E．每年的维护
? 检查分析运行参数记录表；
? 检查油位，对冷冻油做理化分析；
? 必要时更换冷冻油过滤器；
? 检定冷凝器高压开关的设定值，确保高压开关在1.8MPa时动作；
? 检查冷凝器管程的结垢程度。如果蒸发器连接开式系统，应一并检查。根据检查结果，可以确定清洗周期和水环路中水的处理是否适当，若发现结垢严重，清洗管程。
?检测压缩机电机绕组间及绕组对地的绝缘电阻。
F．每三年的维修
? 前述每年的维护检查内容。
? 对机组进行一次全面的检查。特别是检查压缩机的振动情况，确保压缩机内部各部件状况良好；对机组进行气密性检查，检查换热 铜管是否有泄漏；有必要时对压力容器主要焊缝（蒸发器和冷凝器筒体纵缝及环缝）进行无损检测，以确保使用安全；对电气操作及安全控制进行检查，确保各电气部件状况良好。
3、水质管理
冷冻水和冷却水水质不良不仅会在传热管内结垢，影响热交换效率，降低机组性能，而且会腐蚀传热管致使机组发生重大故障。
冷冻水系统为闭式系统时应采用软水。在机组运转期间应定期对冷却水（开式系统的冷冻水）进行抽样分析，水质应符合下表的要求。如果达不到要求，应进行水质处理。