在2025年中国热泵行业年会上，江苏天舒热能为上海联合利华食品有限公司实施的“余热干化减量项目”，凭借专注于工业固废处理的创新应用，荣获“热泵工业最佳应用奖”。
　　该项目背后，天舒热能以创新的“废热驱动+闭式循环”技术，成功实现了环保与效益的完美平衡，为工业绿色转型提供了极具说服力的“天舒方案”。
　　01、项目痛点：成本与环保双重挑战
　　上海联合利华食品有限公司作为全球食品行业的领军企业，日常生产中产生的食品生化污泥，面临着“成本高企”与“环保压力”的双重难题。
　　该污泥日均产量1.8吨，初始含水率80%，且具有腐蚀性。传统处置方式下，每吨污泥的外运处置成本高达1000元，年支出约65.7万元；同时，污泥堆放与运输过程中易产生二次污染，环保合规压力显著。
　　另一方面，工厂空压机运行中产生的80℃废热未被有效利用，直接排放不仅造成能源浪费，还需额外投入降温处理成本；而污泥干化过程中，传统方式依赖高价蒸汽（290元/吨），进一步推高了运行费用。


　　02、天舒方案：降本与环保并举
　　针对痛点，天舒热能提供核心解决方案，通过技术创新在污泥处理中实现了成本与环保的协同优化：
　　01经济效益：成本显著降低
　　·污泥处理成本从1000元/吨降至约204元/吨，降幅79.6%；
　　·干化后污泥日均外运量从1.8吨（80%含水率）减至0.6吨（40%含水率），大大降低运输成本；
　　· 经测算，每年可节省处置费用约26.9万元。
　　02环境效益：减排与合规保障
　　· 全密闭系统无废气外排，符合《大气污染物综合排放标准》（DB 50418-2016）；
　　· 低温干化使 H2S、NH3等有害气体析出量大幅减少，降低环境影响；
　　· 污泥外运量减少，间接降低运输碳排放，助力碳减排目标。

　　上述效益的实现，正源于天舒热能对用户痛点的精准把握，以机组三大核心技术形成破局之势：
　　01、余热回收与能源高效利用
　　机组创新性地将空压机排放的80℃废热作为核心热源，仅需补充少量饱和蒸汽（约为传统用量的1/3），即可将热源温度提升至90℃，满足干化需求。这一设计不仅将“废热”转化为有效能源，减少了热量外排的环境影响，还大幅降低了对高价蒸汽的依赖。
　　02、余热回收与能源高效利用
　　机组采用全密闭循环系统，干化过程中无气体泄漏、无废气排放，从源头避免了臭气外溢问题，无需额外配置复杂的除臭装置。同时，系统运行温度控制在48-56℃（设备进风）与65-80℃（热风温度）的低温区间，可减少H2S、NH3等恶臭气体的析出，降低二次污染风险。03余热回收与能源高效利用针对污泥腐蚀性特点，主体设备采用防腐材质；污泥经过处理成条状，避免粉尘产生和设备堵塞。机组日处理80%含水率污泥1.8吨，可将其干化至含水率≤40%，日均除水量1.2吨，满足连续运行需求。
　　03 、多点开花：助力绿色转型，天舒从未停止
　　上海联合利华项目的成功，是天舒热能在工业节能环保领域深耕细作的一个缩影。如同已成功应用于江苏库纳实业的工业污泥干化、江苏天坦能源的电镀污泥减量、浙江化工污泥焚烧发电等多个项目所展示的，天舒热能正持续将创新的热泵技术，应用于更广泛、更多元的工业场景。


　　同时，天舒热能通过该项目进一步完善了污泥干化产品矩阵，也向行业交出了天舒自己的“答卷”：
　　01、可复制的技术路径
　　验证了天舒“余热回收+闭式热泵干化”技术在处理高湿工业固废上的高效性与经济性，并为印染、造纸、化工等行业提供可供参考的实践经验。
　　02、循环经济的实践
　　 项目同步实现“废热”资源化与“污泥”减量化，是工业内部资源高效循环的生动体现。
　　03、热泵应用的拓展
　　推动热泵技术在工业减污降碳环境的应用，为支撑国家“双碳”目标提供有力工业解决方案。
　　04、赋能绿色转型
　　天舒以先进技术为支撑，助力上海联合利华等企业在环保合规与降本增效取得进展，为产业绿色升级提供有力支持。
　　未来，天舒热能将持续精进技术，致力于为更广泛的客户提供高效、可靠的热泵及热泵系统能源解决方案，助力客户降低运营成本、提升环保绩效，共同迈向可持续发展路径。
　　江苏天舒电器有限公司（2003年成立）位于南通经济开发区，旗下拥有天舒热能、天舒泳池、天舒环境三大品牌。公司是专注于空气源热泵的高新技术企业，产品覆盖家用/商用冷暖、泳池恒温除湿、商用热水、污泥干化、热泵烘干及空气处理等各领域。
　　公司设有国家博士后科研工作站和行业内首家国家级实验室，主导起草15项热泵行业及国家标准，申请350多项国家专利。现有6万平方米生产基地，全球应用案例超10万个。