传统人工成本飙升、能效升级遭遇瓶颈、双碳目标步步紧逼——当下制冷行业普遍面临发展承压的困境，而精创电气却能逆势突围、高歌猛进，背后究竟藏着怎样的发展密码？2026年4月，长沙强华信息《制冷快报》《制冷商情》记者对话精创电气AI仪表工具项目负责人，探寻到了答案。

　　深耕冷链物联网领域30载，精创电气正以技术创新为核心驱动力，通过自主研发的非色散红外冷媒检测技术、真空测量技术，以及多传感器融合+AI诊断等关键核心技术，为传统制冷暖通行业装上一台动力强劲的“智慧引擎”，推动行业实现数智化转型跨越。
　　直击行业痛点 实现传统仪表跨越式升级
　　当前制冷行业发展痛点凸显：安装维保缺乏统一标准，数据可信度不足且无法追溯；传统机械表误差大、易受污染、维护难度高；冷媒检漏过度依赖人工经验，泄漏问题频发，不仅造成冷媒浪费，更带来严重的能耗损耗；维保数据零散杂乱，难以支撑企业数字化管理，制约行业高质量发展。
　　“我们自主研发的红外检漏仪、数字真空计、数字表组、综合检测仪等数字化工具，就是要解决这个问题。”精创电气AI仪表工具项目负责人邱一启介绍。红外检漏仪最高泄漏检测精度可达1g/年，能精准捕捉管道微量泄漏，从源头减少冷媒浪费；数字真空计凭借高精度真空测量能力，可灵敏检出系统微小泄漏，确保系统密封性达标。同时，在与多家空调品牌商的合作案例中，数字真空计的全面应用实现了真空数据自动上传、后台实时监测，让安装质量有迹可寻，大幅提升了项目整体运维效率。

　　精创推出的一系列数字化仪表工具，为制冷系统故障判断与能效优化提供了可靠的数据支撑，带来了可量化的实际价值：维修判断效率大幅提升，漏点定位更精准、更快速；有效降低系统能源损耗，减少冷媒泄漏与无效运行带来的浪费；降低设备故障率，显著缩减人工复核成本，为企业减负增效。
　　AI赋能：数智化引领 构建行业智能新生态
　　精创全线仪表产品均实现数字化升级。通过智能综合检测仪、数字表组等设备，系统压力、温度等关键运行参数被高精度采集并同步上传至处理终端，由AI算法完成趋势分析、能效评估与故障预警，实现了制冷系统运行状态的精准把控。

　　精创打造的数字化平台，整合了压力、温度、湿度等多维运行数据，实现了对制冷系统全生命周期的健康管理。运维人员可通过移动终端掌握设备运行状态，系统会自动预警潜在故障，并同步提供专业维护建议；历史数据可追溯、可分析，为企业能效优化与设备改造决策提供了坚实可靠的依据。
　　“我们始终坚持以用户为中心，深入贯彻‘产品第一主义’理念，这是精创快速发展的核心底气。”邱一启经理表示。据悉，精创每年将营收的7%投入研发，始终强调“产品是企业与用户产生关联的唯一载体”，唯有做好产品，才能赢得用户信任、创造核心价值。多年来，精创始终引导全体员工聚焦客户需求，深耕产品研发与服务提升，杜绝资源浪费在无关领域，以极致产品力赋能行业发展。
　　面向未来，精创电气将持续深化AI技术在能效分析与故障预测领域的应用，推动制冷行业从“经验驱动”向“数据驱动”全面转型，助力行业在双碳目标引领下，实现能效持续提升、运维成本下降、系统可靠性增强的多元价值，为制冷行业数智化升级注入持久动力。