本项目单台风机容量为12MW，塔筒高143米，叶轮直径252米，单支叶片长度达123米，整机扫风面积49876平方米，相当于7个标准足球场大小，整机体量大，吊装难度高。加之项目附近海域地质条件复杂，且常年受台风、季风、持续性降雨等不利天气影响，给施工带来巨大挑战。海南新能源提前统筹谋划，全方位细化施工保障，多措并举应对各类难题。

　　压实物资保障任务，全力打通设备保供链路。风机塔筒、主机、叶片等核心设备为跨区域采购，供货链路长、交付时限紧，保供压力突出。项目团队建立供货台账动态跟踪设备及配件生产情况，针对海上大件设备运输协调难点，点对点联动设备厂商、船舶调度与施工班组，按需精准调配物料，确保所有物资提前3天到场，保障项目首吊顺利完成。

　　精细谋划施工方案，精准适配海上复杂工况。项目技术团队牵头各参建单位召开风机安装专项推进会，结合机位海底地质、海域特点，实行“一机一方案”，邀请行业专家开展多轮论证，明确吊装站位、倒驳方式等差异化管控要点；持续优化施工工艺，反复模拟推演吊装全流程，将首吊工序拆解为10个核心步骤、20余个细分流程，形成标准化作业范本。

　　严守安全施工底线，构建全域闭环管控体系。风机吊装期间，项目团队24小时轮班值守，管理人员全程旁站监督，层层落实技术交底、安全交底，安全责任压实到人。针对塔筒拼装、叶片高空对接等高风险工序，逐项落实风险辨识、隐患排查与防控举措，全方位消除安全监护盲区。依托申能安全可视化平台，实现全过程实时监控，为安全施工保驾护航。

　　全过程严控工程质量，毫米级标准夯实项目根基。项目团队始终将质量管控贯穿设备制造、安装全周期。设备制造阶段，专人驻厂监造，全程跟踪质量；海上施工阶段，紧盯大件起吊、高空对接、螺栓力矩验收等关键工序。针对高空高精度作业，项目团队引入高精度全站仪实时监测塔筒垂直度与方位偏差，将部件对接误差精准控制在毫米级，确保万无一失。

　　党建保驾护航攻坚，昼夜鏖战圆满完成任务。海南新能源党员突击队提前研判突发强对流、设备工况异常等关键风险变量，分类编制专项应急预案，并前置落实各项防控措施。首吊期间，突击队员们主动坚守一线、抢抓窗口期，协同各参建单位，连续鏖战约90小时，圆满完成首台风机吊装任务，为后续批量吊装竖起实操标杆。



　　下一步，海南新能源将牢牢抓住海上施工黄金窗口期，严守安全底线、严把质量红线，有序推进批量吊装、海上升压站及陆上场站施工，全力加速项目建设，力争项目二期年底实现全容量并网目标。以实际行动践行申能股份“申担保供勇开拓，能赋绿色争先锋”企业精神，为海南自贸港加快建设清洁能源岛贡献申能力量。