大体积混凝土温控，是水电、抽蓄工程绕不开的质量生死线。
　　
　　温控失准极易引发开裂，轻则折损工程寿命，重则酿成结构性质量事故。多年来行业受限于温控意识不强，缺乏制冷措施，或有设施但仍停留在廉价而落后的老式制冷装置及设备手动操作，核心痛点始终未能解决。
　　
　　刚落幕的2026水电抽蓄大会上，深耕温控赛道20余年的雪人集团一举斩获「技术创新奖」「案例创新奖」双项重磅荣誉。
　　
　　雪人集团制冰应用技术总工华国文登台分享全场景温控方案，更接受行业媒体《温度新媒》独家专访，拆解背后的技术逻辑与行业判断。
　　
　　2026水电抽蓄大会
　　
　　两项大奖，击穿两大行业核心痛点
　　
　
　　周宁、牙根两个项目，分获技术创新奖与案例创新奖，它们分别解决了行业哪些核心难题？
　　
　　两个奖项，一个破局行业共性技术难题，一个深耕场景真实需求，恰好对应温控的“技术高度”与“落地深度”。
　　
　　牙根项目
　　
　　狭小场地里的降本样板
　　
　　项目现场场地十分狭小，没有足够空间搭建固定式制冷机房。雪人并没有套用标准化方案，而是针对性推出集装箱式骨料风冷系统：整套设备预装在标准集装箱内，采用环保制冷剂，到场接通水电即可投用，完全省去现场机房搭建环节。
　　
　　经现场验证，混凝土出机温度稳定达标；更关键的是，这套系统可整体转运复用至后续项目，直接降低客户全周期综合成本。
　　
　　周宁项目
　　
　　重新定义行业安全标准
　　
　　由于混凝土温控非长期连续进行，目前行业习惯采用低成本的手动控制的由多套氨制冷设备组成的制冷系统，并外加一座土建机房专门容纳制冷系统的设备。但建设这样的老式制冷机房却带来很多困扰：
　　
　　安全风险高
　　
　　土建成本高
　　
　　灵活性差，资产复用率低
　　
　　运维成本居高不下
　　
　　雪人为本项目带来的行业首台套新型安全模块化制冷系统，从技术根源上降低了安全风险，简化了报批流程，高度自动化也减少了运维人数和资质要求。它不只是单个项目的突破，而是推动整条赛道技术路线的升级。
　　
　　
　　趋势一：
　　
　　复合温控：按需组合，精准适配全场景
　　
　　
　　复合温控现在已经是行业共识了，雪人却把它做进了核电、极端路桥这些更“苛刻”的场景。这套逻辑的核心是什么？
　　
　　复合温控不是多种技术的简单堆砌，而是“按需组合、精准适配”的系统化能力。水电抽蓄是我们的主赛道，但大体积混凝土温控的需求远不止于此：
　　
　　高寒高海拔的工地，环境复杂多变，单一的降温手段根本覆盖不了全龄期温控需求
　　
　　核电对温控精度、稳定性、安全冗余的要求，远高于常规项目
　　
　　雪人把各种温控设备进行灵活组合，针对不同项目配置出最优路径。目前复合温控这套解决方案已经在核电及其他极端工况项目落地验证——先用最高要求的场景把技术打磨好，再反哺水电抽蓄主赛道，形成正向循环。
　　
　　真正的行业引领，是把核心能力量体裁衣地复用到更多的领域。
　　
　　说到复合温控，就是该制冷时制冷，该制热时制热。说起来挺简单，但在工业上实现比家用电器要难得多。
　　
　　对比传统温控设施，只能制冷，如果要冬季给混凝土升温，需要另加一个系统，无论是锅炉还是热泵系统，都需要额外添加。而雪人的复合温控解决方案能像家用空调那样，实现冬夏季运营模式的切换，设备实现协同共用。
　　
　　趋势核心：一套系统，适配每个工程的温度要求。
　　

　　趋势二：
　　
　　智慧化：全链路智能决策
　　
　　
　　今年雪人把混凝土智能温控系统做了全面升级。带来的最本质的改变是什么？
　　
　　最本质的变化，是从“依赖人工经验的离散管控”，变成“数据驱动的全链路智能决策”——向前覆盖方案设计，向后贯穿施工运营。
　　
　　过去混凝土温控的核心参数都需要有丰富经验的“大师”来计算。雪人依托20多年的深厚经验+对现场不同实际条件的评估，可实现对混凝土温控方案进行有效测算。
　　
　　我们可以用AI模拟资深设计师，输入原材料的参数、产能和温控要求，现场传感器实时采集混凝土温度场等全维度数据，AI提前24小时预判温度走势，并自动演算多套配比和温控组合，从成本、能耗、工期三个维度量化对比，自动给出最优温控方案。我们可以根据最优温控方案自动调整现场温控设备的投入，避免冷量浪费，精准控温，减少现场设备能耗。
　　
　　趋势核心：让温控从“靠经验”走向“靠数据”。
　　
　　
　　趋势三：
　　
　　智慧售后：从被动报修到主动全周期守护
　　
　　在项目分布广、工况差异大的行业现状下，雪人是怎么做服务保障的？
　　
　　核心就是把“坏了再修”变成“没坏先养”，让服务从被动响应，变成主动预判的全周期守护。雪人出品的所有混凝土温控设备都接入物联网，实现7×24小时远程监控：
　　
　　参数一旦发生异常就可实现秒级预警，大部分问题远程即可处理
　　
　　确需现场处理的，也能提前精准定位好故障、备好配件，一次性解决，最大限度压缩停机时间
　　
　　雪人还基于几百个项目、数十万小时运行数据搭建了设备健康模型，系统能预判哪个零件需要更换了，并主动提醒客户进行预防性维护。哪怕项目在深山高原，一样能享受到及时、专业的主动支持。
　　
　　趋势核心：把复杂留给自己，把简单留给客户。
　　

　　趋势四：
　　
　　可复用设计：从一次性投入到全周期降本
　　
　　设备可重复使用、灵活转场，为什么会成为行业必然趋势？
　　
　　背后是行业理念的转变——从“关注单次采购成本”，转向“生命周期综合成本的考量”，这也是绿色低碳的必然要求。
　　
　　过去很多项目把设备当一次性投入，项目完成后设备就被闲置、拆解。这样既不经济，也不符合“双碳”发展方向。如今无论是国央企的精细化成本管控，还是行业的绿色转型，都在推动设备向高耐用、可复用的可持续方式升级。
　　
　　传统观念正因为温控只在施工期间会被用到，项目建成后温控系统拆走后就没有价值了。所以才会选择成本最低的方案以期待能省则省。
　　
　　雪人的创新做法颠覆了传统：
　　
　　设计源头模块化：集装箱式方案即装即用、即拆即走，核心设备复用率超90%，综合投入能节省30%以上
　　
　　设备本体高耐用：核心部件按户外高湿高尘高频运转的场景进行强化，正常维护下能稳定使用3-5个项目周期
　　
　　帮客户降本、帮行业减耗，既是技术进步的方向，也是头部企业的责任。我们不做一次性的设备，我们要做能复用，拆装方便且不贬值的高端设备。
　　
　　趋势核心：一套设备服务多个项目，可复用的设计，让单项目成本变得更低。
　　

　
　　龙头的下一步
　　
　　：国内深耕、海外扩容、技术迭代
　　

　　聊到最后，替行业问一句：雪人站在今天这个位置，接下来最想做成的事是什么？
　　
　　我们接下来会沿着三条线走：国内深耕、海外扩容、技术迭代。
　　
　　国内市场，紧跟“十五五”抽水蓄能扩容规划，聚焦抽水蓄能、核电、大型水利、海上风电这些增量赛道，把高海拔、高寒、超低温的专属方案越做越深，稳固领跑地位
　　
　　海外市场，依托雪人稳定出口120多个国家的成熟渠道，把国内经过上千工程验证的方案输出到东南亚抽蓄电站、中东港口、非洲水利枢纽，不懈开拓海外增量市场
　　
　　技术层面，升级AI云端智慧管控平台，推进轻量化、高能效的冷热一体化集装箱设备，持续深入行业标准编制。用主题报告里的话说，“解决方案及工程实践”——雪人的立身之本就是扎根现场、不断验证，持续革新。这条路，我们会一直走下去。
　　

　　
　　从水电到抽蓄，从核电到极端工况基建，混凝土温控的应用边界在不断拓展，技术的价值也在持续升级。复合温控的多场景适配、智慧化的深度渗透、全周期的主动守护、可复用的绿色设计——四大趋势的背后，是行业高质量发展的必然要求，也是雪人二十余年深耕的长期实践与思考。
　　
　　两项行业大奖是里程碑，更是雪人的全新起点。凭借绝对领先的市场地位与不断迭代的技术底蕴，雪人将继续以技术创新为核心、以客户价值为导向，为中国重大工程建设筑牢温控质量根基。